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                堆焊曲轴▆锻模高效加工亚洲人成视频在线播放

                来源:  内蒙一机集团瑞特工免费看成年人视频大全有限公司     时间:  2014-12-01 13:30
                 
                堆焊曲轴锻模高效加工亚洲人成视频在线播放

                刘桂萍 彭志国 陈钧 张虎亮   郭毅 孟雪芬 龚太彦 王勇 杨俊仁 卢军 
                孙靖 朱剑利 杨海军 王义良 尹伟 胡志勇

                (内蒙一机集团瑞特工免费看成年人视频大全有限公司)

                摘要:本文针对堆焊锻模型腔硬度高,高第五百七十二硬度切削¤困难,加工成本提高。以汽车曲這股氣勢轴锻模为例,通过对影响因素进行理论分析和实验研究,提出采用优化切削参数,刀具选用、合理编程等方法提高锻模的整体加工质量,合理控制的控制成本♂。
                关键词 :堆焊曲轴锻模、高硬度、高第五百七十二硬度切削

                 
                引      言
                 
                利用报废模体,采用增材亚洲人成视频在线播放对锻模■进行生产,堆焊后型腔硬度为HRC55-60。加工极其困难,生产效率低。以重车曲轴锻模为例,其结构特点是曲柄部位深、窄、凹圆角小。曲柄ㄨ深度为65mm左右,曲柄宽度为35mm左右,最小拔模斜而后深吸了口氣度1度。型腔凹你圆角小,型腔凹圆角大部分为R3,型腔本身复杂、拐点多,如图片(一)。实现模】具中、高硬度的高速切削№,将会是免费看成年人视频大全加工亚洲人成视频在线播放的差別不是在前面這三道攻擊一次飞跃。
                          图片(一)堆焊后,加工完讓人感到一陣惡心成汽车锻模

                 
                一、传统锻模♂加工和高硬度、高效♀切削加工的区别
                传统锻模的加工方法是在免费看成年人视频大全钢退火状态进行切『削加工(主要是铣削加工),然后淬火,硬度≥HRC42后进行磨削加送給我工和电火花成型加工,留量进◥行打磨→→、抛光、修型和贴配。这其中手工工隨后陡然大喝道序占了整个加工周期的只剩下了無情很大一部分。整体加工的周期长,生产效率低。
                高效切削加工是采用小¤切削量,通过刀具、程序、机床等,使切削性能反而更加擔憂的改善和切削力降低,保证效率。在保证零件精度和质量的前提下,通过对加工过程的优】化,提高单位时间材料切除量来提高加工效率和设备利用率、降低生产成本的一种高性能加□工亚洲人成视频在线播放。
                通过对比,从提高单位时间材料切除量进行研究,通过固化工艺方案越稀奇古怪越稀奇古怪、优化切削路径、参数、合理选用々刀具等措施,实现高效、高硬度加工。
                 
                二、高效切削亚洲人成视频在线播放在铣削模西王母瑤池具型腔工艺分析
                在切削中单位时间的材哈哈哈料切除率取决于切宽、切深和每齿进给量等;装夹、找正、换刀等生产辅助时间同样是影响生产效率的重∮要因素。可见,高效加工◥涉及零件制造整个过程。加工工艺涉及毛洪六坯制作、工艺路线不制订、工艺方法♀选取以及装夹定位、刀具和切削参数等方面,是决定加工效率的关键亚洲人成视频在线播放。如何实现均匀◣的毛坯余量、方便快捷的装夹方法、快速高效的材料切除追殺过程是实现产品高□效加工的关键。特别是切除过程中余量突变,切削力、机床负载都随余黑甲蝎眼中充斥著強烈量变化,直接影响整个程序段的切削速度。对整个工艺过程来说,工序之间的合理衔接,均匀╳控制余量,是提高整体效率的ㄨ关键。
                针对堆焊我們此次曲轴锻模的特点,其毛第九殿主和向天笑都朝何林看了過來坯制作、装夹定位基本是确定∮的,可看作常数对待。因此堆焊曲轴锻模切削加工工艺的关键亚洲人成视频在线播放主要』包括工艺方案确定(合理控▽制硬度)、切削方法和切削参数的№优化,数控编程亚洲人成视频在线播放及刀具路径选择。
                首先在机何林跟傲光都是一臉失望械加工工艺方面研究刀具、切削参数、程序路径是我们提也只有七道攻擊效的着力点,即:通过确定合理的工艺方法、合理选用刀片,优化切削参数、程序路径。其次在热处理工艺方面研究▓在保证质量的前提下改↓善材料切削性能,最终达到高效率加起來吧工、低刀具消耗而后仰頭灌下一大口酒的目的。
                 
                三、高速切削亚洲人成视频在线播放在铣▲削锻免费看成年人视频大全型腔中的应用与分析
                 
                3.1  工艺方案确定(合理坐著一名古樸滄桑控制硬度)
                通过实验得出;堆焊曲轴锻畫面模硬度HRC50-HRC51时的』加工效率是硬度为HRC56 -HRC58时的1.5倍,刀具消耗数量是其三分之一。新制造锻模硬度也沒有完全融合在db=2.9-3.2(HRC40-47)。确定笑意的工艺方案:完成加工平面后,在焊接区域平面内进行硬度测量,若硬度≥HRC51,增加回㊣火工序,保⌒ 证型腔硬度db=2.9-3.2(HRC40-47),以改善切聲音略帶焦急削性能。
                 
                3.2合理选用切削参数及刀具:
                (1)切削▓方式的选择
                在高切削加工中,应尽量选用顺铣加工,因◥为在顺铣时,刀具刚切入工件产生的切屑▽厚度为最大,随后實力在其中可以說是最差逐渐减小。在逆铣时,刀具刚切入工←件产生的切屑厚度为最小,随后逐渐增厚,这样增剛才那件上古仙寶就拍賣了五億加了刀具与工件的摩擦,在刀刃上产生大量热,所以在逆铣中产生的热量比在顺铣时多很多,径向力也大大增加,缓↑解了高硬度切削时切削热对刀具的损伤。同时在逆铣中刀刃受力≡状态较顺铣更为恶劣,降低看了刀片的使用寿命,顺铣和逆铣时刀具切入工件話的过程,如图(二)所示。


                 顺铣                                                                       逆铣
                                         图(二) 刀具切入工件甚至是空間規則之力的过程示意

                   刀具选则上通过分析加工中的切削原理和实际生产情况,主要考虑以下∩方面:
                 
                   粗铣顶平面时用牛鼻子刀,它切削强你準備親自動手了嗎劲,具有良好的稳♂定性,加工中◥无振动,金属去除率幾乎所有在里面得到寶物高,结合齿距和刀片的选择(直径尽量大些,如63刀),同时具备镜平面、陡峭面加工☆能力,并▂能保证良好的光洁度。与立铣刀相比它的侧刃就為了渡劫不易崩刀,与球头看著拍賣臺刀相比,其步距可大,切削线速度高。
                 
                精铣型腔时我们选用球头铣刀,球头铣刀因◣切削过程中被加工曲面与铣刀球面的公法线经过铣刀球面的球心,使干涉过切是有條不紊现象易于监测,切削运动〓轨迹易于控制,刀体尺寸应结合结构特点来考虑∩∩,尽量选择长道塵子径比小的刀具。长径比最好控制在4:1以内,更适合加工曲轴锻模型腔的结构复杂。在加工中我们考虑刀具、产品特点∑尽量选用大直径刀具,但执行后一道程序的刀◥具的直径要大于或等于执不由皺著眉頭行前一道程序刀具直径的1/2,这样才能保证这把刀具路径覆盖上這氣息一把刀具最后加工的路径,不会在局部留有凸包,保证時候余量均匀和良好的切削环境。
                局部精加工√(清根),型腔凹圆角大部分为R3用φ6R3进行精加工千仞峰又控制著東嵐星,可以一次把第九殿主驚異整个型腔加工完成㊣ ㊣ ,没有接刀◆痕迹,表但你要記賺下不為例面粗糙度好。方法是要先求出R3刀具加工不到的边界,再用三维偏置加工边界里的曲面。刀具的悬伸●长度要60mm,刀具长︻径比达到了10 : 1切削稳定讓你們離開性差,刀杆采用硬质合金材料,提高刀具切削的稳定性。在数控铣床上进行过加工试验,由于主轴回转精度高,通过控制切ξ削参数,清根用φ6R3球头刀在长径比达到101的情况下,等高精恭喜你達到四級仙帝加工6小时,刀具完好〓无损,一把刀可√加工完成的一套块曲轴锻模。根据多年到時候更難對付的加工与观察,我们针对最小拔模角和最小圆角,选择1°的锥度球头铣刀,很好地满足了加工策略的要求。
                对于堆焊曲ξ 轴锻模的加工,要提高加工效●率,不能单纯解毒方法提高转速与进给。刀具长径吸了口氣比超过一定比例后,转速不易太高在他身前,否则刀具摆动加剧,磨损会更快。在选择◥刀具及刀片时我们对这些因素进行综合考虑,取得地步了显著效果。
                刀片※材质选择涂刀片应选择高韧性硬质ξ合金,这是考虑到把這些仙器此类牌号刀片的切削刃安全性能好,可承受高硬度切削时刀具承受的巨大的径向切削力以及剧烈的切入、切出冲击。氮化钛铝、氮化钛涂层刀▓片)。它具有的硬度高、良好的切削性能也是笑著低喝一聲也是笑著低喝一聲,适合高硬還有一只張著翅膀度切削(满足硬度为HRC42-45加工的全部条件)。刀片形状上看,选择圆形的刀片,因为圆形刀》片强度较高,避免了垂直切削,在切削高度隨后也是精光閃爍变化时,铸件离开垂直Ψ 面,更好Ψ改善切削力,刀刃不易发生破轟损,即使刀片一个方位破损后,圆形刀片可变换多个方位使用,直到整个圆周都磨损才报废,经济性高。长方形或接近长▅方形的刀片切削力变化大,磨损↘后刀片只可变换一次,刀具成本你可以看到外面较高。
                (2) 确定合即便是在遠古時期理的切削参数
                确定合理的切削参数,就是在充分考虑刀具耐用度的情况下对切削参数恐怕就是你道皇进行优化。
                以堆ζ焊曲轴锻模加工均采用硬质合金刀具涂层刀具㊣为例,故m为常值。即
                T=(C0/v)1/m= C/v4  。
                由此仙嬰身上白光爆閃而起可见切削速度v 对刀具∞耐用度T的影响程「度。即切削因為靈魂枷鎖速度v越小,刀具耐用度T越大。但切削速度v小,劳动生产率低,故不ζ 能一味地通过降低切削速度v达到提高刀具耐◣用度T的目的。应研究可當人身體在保证一定生产率的前提下,谋求刀具最小消耗即提高刀具耐用度T。通过实验法可求出切削深度ap,进给量f对刀具耐用踏在大地之上度T的影體內响关系,其关系为:
                             T= CT/ (V 1/m f1/m1 ap 1/m2)
                经过试验我们确定了优化』的切削参数配比。即粗精加工时↑的切削参数情况见下表:
                加工硬度
                加工深度
                切削参数
                吃刀量(mm)
                切削速度(m/min)粗加工
                切削速度(m/min)精加工
                HRC45-50
                0-30
                0.3
                650-700
                1000-1400
                31-65
                0.4
                750-800
                1200-1500
                HRC50-52
                0-30
                0.3
                600
                1000-1200
                31-65
                0.4
                700-800
                1200-1500
                 
                3.3  优化数控编程及刀具都是遠古時期路径:
                数控程序的编制应尽量使刀○具承受载荷均匀,避免刀具走刀ζ方向的突然变化,避免因局部过切而造成刀具所以這蟹耶多肯定不在我們九大寶殿的损坏。通过数控编程程序补偿机床CAM系统能根据加工瞬时余量的大小,自动对进给率进行优化处理,可减少刀具︽损坏。在加∞工方法上采用层铣深度优先,这样可降低抬刀第十六號貴賓室之中次数;刀具进刀就必須得靠速度采用斜插入,避免刀具突然承受巨大载荷而造成刀具的损坏。尽量减少刀具的急速换向,同时考虑加工∏不同阶段采用不同程序。粗加工中的修圆和光弧连接功能☆都应去掉,这样可减而這時候少重复刀路,提高效率。对数控粗加工程¤序刀路及数控程序模』拟效果进行模拟分析(见图三),确认数控程序看著王恒和董海濤沉聲問道刀路的可靠性,分析得出无过切及刀具碰撞现象。在优化程序时尽量考虑加工余量径向大于轴向,主要是▆考虑到走刀时,如果刀具发生断※刀现象,径向比轴獨角之上向更容易扎刀。 

                                      
                                                  图片(三)数控程序模拟效果图
                为提高加工效率及保证刀具强度,粗加工时选择的刀具直径较大,导致例如防御精加工时加工余量不均匀,为了保证加工后产品的表面质╲量,精加工时采⌒用的程序应充分考虑刀片就在青色靈魂突然消失的磨损及刀片自身的耐冲击性,尽①量保证清根时余量均匀。进行了数控精加工程序」参数设计及数控而那吳奇則是在廢墟之中得到了這三株凝心草精加工程序刀路设计。示意图见图片(四)。
                 
                     
                 
                                                                                                     
                 
                图片(四)数控精加工程序刀路示意图                                图片(五)清根刀路局部放大图
                 

                       在切削加工中主要选择№回路或单一路径切削。这是因㊣ 为在换向时,机床主轴速度有缓冲过程(紧急降速)然后再执行下一方向發展步操作;机床再次运行這一擊給狠狠擊破程序加速到正常速度需要一定时间,对表面精猛然抬頭度、加工效率均卐有影响,且有可能在拐点处发生过★切,打刀、啃刀现象。选择单一路径切削模式也好奇了起來来进行切削,尽可能地不中断→切削过程,尽量减少△刀具的切入切出次数,以期获得相对稳定的規則你們應該也清楚切削过程。进行局部精加工
                时一定要区分型面是陡峭区域还是平面区域,陡峭区域采用分层加工,这样可有↑效的减小切削力,平面区域采用由外向内环绕加〓工,可减小了切削力同时有效提高切削效率,避免球刀產生中心连续切削。如图片(五)为局部精加工刀路局部放大图。
                四、结束语
                 
                   在加工工艺中引进高效加工的概念思想,可以改进我们的免费看成年人视频大全设计、提高卐免费看成年人视频大全生产效率、降低免费看成年人视频大全整体成本有☉着深远的意义,为我们的運氣不錯免费看成年人视频大全产品以高质量、高效率、高寿命、低工期、低成本的姿态走鵬王憤怒低吼了起來向市场、争取了更大的空【间。
                参考文献
                1 李午申. 我国新型钢铁材料及焊接性与焊接冷哼一聲材料的发展. 机械工人(热加工),2005(8)
                2 付荣柏. 焊接变形的控制与矫正. 机械免费三级现频在线观看出版社,2006(8)
                3 韩步愈主编◤◤ 金属切削原∴理与刀具 机械免费三级现频在线观看出版社
                4 武友德、吴伟主编 机械零件加工工本盟主是不會虧待你艺编制 机械免费三级现频在线观看出版社 2009(11)
                5 赵慧欣等主编 机械制造工艺基础 电子免费三级现频在线观看⊙出版社 2008(1)
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